鱼粉是由经济价值较低的鱼类或鱼产品加工副产品，经去油、脱水、粉碎加工后得到的一种重要的高蛋白饲料，是国际水产品中十分畅销的产品，世界每年大约1/3的鱼获物被用来生产鱼粉，生产鱼粉的国家主要有秘鲁、智利、日本、加拿大、美国、俄罗斯、丹麦、南非和冰岛等，我国近年来鱼粉生产发展很快，但与上述国家相比，还有较大差距，仍然无法满足国内养殖业发展的需要。
1.鱼粉的分类
　　鱼粉的分类方法有三种：1）根据鱼粉来源可分为国产鱼粉和进口鱼粉。这种分类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质；2）按原料性质、色泽分类，将鱼粉分为6种：普通鱼粉（橙白或褐色）；白鱼粉（灰白或黄灰白色，以鳕鱼为主）；褐鱼粉（橙褐或褐色）；混合鱼粉（浅黑褐或浓黑色）；鲸鱼粉（浅黑色）和鱼粕（鱼类加工残渣）等；3）按原料部位与组成把鱼粉分为6种，即：全鱼粉（以全鱼为原料制得的鱼粉）；强化鱼粉（全鱼粉+鱼溶浆）；粗鱼粉（鱼粕，以鱼类加工残渣为原料）；调整鱼粉（全鱼粉+粗鱼粉）；混合鱼粉（调整鱼粉+肉骨粉或羽毛粉）；鱼精粉（鱼溶浆+吸附剂）。
2.鱼粉的营养价值
　　鱼粉的营养价值取决于制作鱼粉的原料和加工工艺。鱼粉含有丰富的优质蛋白，脂肪和矿物质，可以有效改善饲料质量，提高畜、禽、鱼的生长速度和饲料转化率，增强抗病能力。其营养价值的共同特点如下：
　　生物学价值较高：优质进口鱼粉的蛋白含量在60%以上，国产优质鱼粉的蛋白含量在55%以上。各种氨基酸含量高且分布平衡，因此其生物学价值也较高，是平衡家禽日粮的优质动物饲料。
　　能量较高：鱼粉含有较高的脂肪，进口鱼粉含脂肪约占10%；国产鱼粉有的高达15%-20%。但是鱼粉中的脂肪容易被氧化，往往会造成维生素A和维生素E随优质氧化而缺乏，同时油脂氧化升温也是鱼粉易自燃的原因之一。
　　钙磷含量高：鱼粉的质量越好，含磷量越高，但在储存过程中，由于化学分解，磷被游离出来而成为单质磷，而单质磷燃点低不需明火即可自燃，这是鱼粉易自燃的原因之二。
　　微量元素含量高：鱼粉中微量元素含量较高，尤其是锌和硒含量最高。数据显示，每千克海鱼粉含锌97.5-151毫克，金枪鱼粉高达213毫克，淡水鱼粉则为60毫克；每千克海鱼粉含硒1.5-2.2毫克，金枪鱼粉高达4-6毫克。
　　含盐量较高：进口鱼粉的含盐量在1.%-2.5%，国产一二级鱼粉含盐量4%，三级鱼粉含盐量5%，但实际鱼粉都超标，有的甚至高达15%-20%；由于含盐量高，易吸潮，细菌、霉菌和酵母迅速繁殖，引起鱼粉温度上升，造成结块发霉甚至自燃，这是鱼粉在储存过程中容易引起自燃的原因之三。
　　另外，鱼粉中含有丰富的脂溶性维生素（VA、VD、VE）和B族维生素，消化率高，还含有未知的促生长因子，对促进畜禽的生长发育十分有益。
3.鱼粉的加工工艺
 1）干法压榨法
　　干法压榨是将原料的热处理和鱼粉的干燥合并在压油之前同一过程完成，也就是说干法压出的液态主要是鱼油，水分极少。这样水溶性损耗极少，但对于多脂鱼来说，在高温蒸干过程中由于含有许多不饱和脂肪酸，这些脂肪酸在空气中特别是在加热的情况下容易氧化，不饱和脂肪酸吸氧产生较低分子量的酸类、醛类和醇类。这些酸败的产物以自身的特殊臭味影响鱼粉的质量。干法生产工艺也容易导致鱼粉蛋白质的焦灼，降低鱼粉的消化率，因此干法压榨生产鱼粉适合于少脂鱼类或生产规模较小的地方使用。
 2）湿法压榨法
　　湿法压榨法生产鱼粉是我国20世纪80年代末期从国外引进的先进生产技术和工艺，其最大特点是将蒸煮与干燥分开进行。原料鱼从蒸煮、压榨、干燥及油分和水分离等过程基本上实现了自动化流水线控制，是现代鱼粉生产的典型，几乎能对所有能捕捉到的鱼进行加工处理，并高效率地获得优质脱脂鱼粉和鱼油。世界先进的鱼粉厂普遍采用湿法压榨法。湿法全鱼粉生产系统同原来的干法加工鱼粉相比具有明显优势，尤其适用于多油脂鱼类。湿法全鱼粉系统生产的鱼粉质量大幅度提高，鱼粉和鱼油色泽浅，同时鱼粉的保质期延长，避免了成品鱼粉容易产生发热、发烧等诸多不良后果。
 3）离心法
　　用离心机代替压榨机的一种湿法提取方法，这种方法可将原料切得细碎，使其均匀受热，以制取高质量的鱼粉，对离心机的要求较高，是普通压榨所不能达到的。
 4）萃取法
　　将干压榨法中压榨工序改为用有机溶剂萃取鱼油，使鱼粉的含油量在1%以下。由于脱脂比较彻底，因此鱼油产量高、鱼粉质量好。但设备复杂，技术要求高。
4.鱼粉加工技术展望
　　目前研究鱼粉的相关课题都具有较为积极的意义，既可以保障国产鱼粉的质量，提高鱼粉的利用率，又可促进水产养殖业快速发展，满足消费者日益增长的需求，缓解渔业资源日益紧缺的现状。